近日，石油工业井控装置质量监督检验中心实验研究基地传来捷报：川庆钻探公司自主研发的全球首套防喷器动态剪切试验装置，成功完成钻杆窜动与扭转状态下的动态剪切试验，标志着我国防喷器动态测试能力达到国际领先水平。

我国在向深层、超深层非常规油气领域攻坚时，需要配套的防喷器和剪切闸板，在关闭井口的关键时刻能够快速安全地剪断还在动态作业中的高强度钻杆，以保障井控安全。而国际通用试验仅能实现钻杆静态剪切，无法掌握动态剪切机理。

作为国内唯一具备防喷器性能试验能力的机构，川庆钻探安检院自2021年起，牵头组建“井控抢险+ 装备制造+检验检测”跨领域团队，赴塔里木盆地、川渝等井控高风险现场攻关。为攻克极限空间设计、双液缸恒定补偿、同步剪切和数字孪生等难点，该团队曾连续20多个小时监测部件强度。历经4年和数百次验证，数字模型与实测数据逐步吻合，最终研制出可应对多种复杂工况的动态剪切装置，解决了钻杆动态关井难题，提升了应急处置成功率。

此次“首剪”成功，填补了美国石油学会（API）钻通设备规范中动态剪切的技术空白，为完善试验方法提供了关键数据，对石油工业井控安全体系升级具有重要意义。

来源：中国石油天然气集团有限公司